蒸压加气混凝土砌块设备生产过程的一些内容：

 1.蒸压加气混凝土砌块设备技术的原料存储和供应

  粉煤灰或沙子等原料通过车辆运输到工厂，粉煤灰或沙子，石粉集中在原料堆场中，使用时将其运输到料斗中。 袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。 化学品，铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库中，并在使用时运送到生产车间。

 2.蒸压加气混凝土砌块设备技术的原料加工

将砂浆或者石粉通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，将磨碎的煤粉（滑石，砂，石粉）送至粉浆罐，用粉煤灰储存泵。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰存储仓，然后通过螺旋输送机送至计分机。 螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按一定比例手动测量化学药品后，将制成一定浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。铝粉从铝粉仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成铝粉悬浮液。

蒸压加气混凝土砌块设备

3.蒸压加气混凝土砌块设备技术的加气砌块配料，混合和浇筑

 石灰和水泥通过螺旋输送机在粉料配料箱下依次送至自动称重秤进行累积测量。 秤下有一个螺旋输送机，可将物料均匀地添加到浇注混合机中。

 将粉状砂或石粉和废料浆放入量筒中进行测量。 在测量了各种材料之后，就位了模具，可以搅拌浆料。 在浇注之前，浆液应满足工艺要求（大约40℃）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在浇注材料之前0.5至1分钟添加铝粉悬浮液。

 4.蒸压加气混凝土砌块设备技术的初步固化和切割

 浇注后，模具将使用传送带推进用于气体产生和初始凝固的初始固化室。 室温为50〜70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可避免该过程）。 负压分布器将模具框架和毛坯一起提升到切割台上，该切割台上预先放置了水壶的底板。 卸下模具架切割机横切，纵向切割和研磨毛坯。 将模架吊回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后再吊到模车上进行下一次浇铸。 切割好的毛坯水壶的主体和底板通过起重机吊在水壶车上，并放置在两层楼上。 地板之间有四个支撑，几个水壶车组合在一起。

 切割过程中产生的毛坯边角的废料通过螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌器中，加水制成废浆，用于分批处理。